Етап сировини: підготовка та попередня-обробка матеріалу
Вибір і перевірка матеріалу: Відповідні матеріали вибираються на основі умов експлуатації обладнання (тиск, температура, корозійна активність середовища). Зазвичай використовувані матеріали включають вуглецеву сталь, низько-леговану сталь, жаростійку-сталь і нержавіючу сталь. Після прибуття перевіряється хімічний склад і механічні властивості матеріалів, а також перевіряються звіти про матеріали.
Попередня-обробка різання: сталеві пластини маркуються та розрізаються відповідно до проектних креслень. Потім виконується вирівнювання та скошування для відповідності подальшим вимогам до зварювання.
Етап формування та обробки: виготовлення основних компонентів
Формування головки/циліндра: головки формуються за допомогою процесів холодного штампування, гарячого штампування або прядіння зі сталевих пластин із подальшим зняттям фаски для забезпечення точності зварювання. Циліндри формуються шляхом прокатки сталевих пластин у циліндричні форми за допомогою машини для прокатки листів. Циліндри великого-діаметра можна згортати в секції, а потім з’єднувати.
Попереднє-виготовлення фітингів/аксесуарів: після кування/лиття такі компоненти, як труби, фланці та опори, завершуються, виконується груба та точна механічна обробка, щоб забезпечити точність розмірів відповідно до вимог складання.
Етап зварювання та складання: збірка загальної конструкції
Монтажне зварювання: катані секції циліндра, головки та насадки збираються послідовно за допомогою ручного дугового зварювання, зварювання під флюсом або інших процесів. Для товстостінного-обладнання багато-шарове багато{3}}зварювання часто використовується для забезпечення міцності зварювання.
Загальне складання: після зварювання виконується загальне вирівнювання та збираються внутрішні компоненти (такі як внутрішні елементи вежі та теплообмінні труби) і зовнішні аксесуари (опори, підйомні вуха, фланці сопел тощо), щоб гарантувати, що відхилення загальних розмірів відповідають стандартам конструкції.