Відповідно до загальнодоступної інформації, складність виготовлення різних типів великомасштабного-нафтохімічного обладнання надзвичайно висока. Широкомасштабні-реактори гідрування широко визнані найскладнішим у виробництві нафтохімічним обладнанням, вимоги до матеріалів, процесів кування та зварювання значно перевищують вимоги до звичайного обладнання.
Порівняння різного-нафтохімічного обладнання високої складності
Великий (клас 3000 тонн) реактор гідрогенізації з суспензійним шаром
Позиціонування сердечника: на даний момент визнано у всьому світі найскладнішим у виробництві основним нафтохімічним обладнанням, що належить до категорії критичних реакцій.
Проблеми виробництва:
Високі вимоги до спеціальних матеріалів: він має витримувати температуру вище 400 градусів і тиск 20 МПа, що вимагає незалежної розробки спеціальної хром-молібден-ванадієвої сталі. Протиріччя між повзучістю при високих-температурах і в’язкістю при низьких{6}}температурах необхідно вирішити одночасно. Китайському об’єднаному дослідницькому інституту чавуну та сталі та компанії Baosteel знадобилося вісім років, щоб подолати виклики технології матеріалів.
Високі перешкоди для технології інтегрального кування. Традиційні процеси сегментованого зварювання включають численні зварні шви та створюють високий ризик під час роботи під високим{0}}тиском. Західні країни заблокували основну технологію сегментного зварювання. Китай став піонером інтегрального процесу кування, вимагаючи, щоб злитки спеціальної сталі вагою 500-тонн пройшли тисячі кування. Температура нагріву злитка повинна контролюватися в межах ±5 градусів; навіть незначні відхилення призводять до браку.
Надзвичайно великий розмір: найбільший реактор гідрування наразі важить понад 3000 тонн і має висоту понад 70 метрів. Від кування та транспортування до-підйому на місці, весь промисловий ланцюг має бути скоординований, і помилки в будь-якій ланці є неприпустимими.
Поточний технологічний статус: Китай є єдиною країною у світі, яка здатна виробляти 3000-тон-реактори гідрогенізації класу цілісно ковані, і ця технологія повністю самозабезпечена та керована.
Великий етиленовий компресор
Основне позиціонування: називають одним із «найважчих механічних пристроїв для виробництва в усьому світі», воно належить до ключового рухомого обладнання.
Виробничі проблеми: Етилен є найважливішою основною сировиною в нафтохімічній промисловості. Виробництво етилену вимагає стиснення газу до кількох сотень атмосфер, що вимагає стабільної роботи компресорів під над-високим тиском протягом тривалого часу. Це висуває надзвичайно високі вимоги до динамічного балансу ротора, технології ущільнення та міцності матеріалу на втому, процес, який історично монополізували США, Німеччина та Японія.
Поточний технологічний статус: Китай досяг технологічного прориву та завершив внутрішнє заміщення.