Атмосферний і вакуумний технологічний нагрівач

Атмосферний і вакуумний технологічний нагрівач

Опис продукту Побудований на нашому виробничому підприємстві на річці Янцзи в Цзіньцзяні, наш атмосферний і вакуумний технологічний нагрівач служить наріжним каменем первинної термічної обробки установок дистиляції сирої нафтопереробки (CDU/VDU), призначених для спалювання необробленої знесоленої сирої нафти та зменшення атмосферних залишків...
Послати повідомлення
Опис товару
Створений на нашому виробничому підприємстві на річці Янцзи в Цзіньцзяні, наш атмосферний і вакуумний технологічний нагрівач служить наріжним каменем первинної термічної обробки установок дистиляції сирої нафтопереробки (CDU/VDU), призначених для спалювання необробленої знесоленої сирої нафти та відновлених атмосферних залишків до точних температур випаровування. Використовуючи нашу 26-річну виробничу спадщину та глибокий технічний слід з великими нафтопереробними заводами, включаючи Sinopec і CNPC, ми створюємо кожен атмосферний і вакуумний технологічний нагрівач для подолання подвійних проблем, пов’язаних із великою об’ємною пропускною здатністю та швидким коксуванням, властивим важким фракціям нафти. Використовуючи чітко збалансовані багатопрохідні симетричні схеми змійовика, радіаційне спалювання з низьким піковим потоком і лінії вакуумної передачі з низьким падінням тиску, наші системи опалення забезпечують тривалість роботи понад 36-48 місяців між циклами усунення коксу, досягаючи при цьому теплової ефективності понад 92%.
product-730-730

 

Додатки

Установки дистиляції сирої продукції (CDU):Підвищення температури знесоленої змішаної сирої нафти з 280 градусів до 360 градусів –380 градусів перед входом у зону спалаху атмосферного фракціонатора.

Установки вакуумної дистиляції (VDU):Глибоке нагрівання зменшило атмосферний залишок до 390–420 градусів в умовах глибокого вакууму (15–30 мм рт. ст. абсолютний) для вилучення вакуумного газойлю (LVGO/HVGO).

Проекти модернізації та реконструкції НПЗ:Заміна зношених або неефективних старовинних нагрівачів ящиків для підвищення потужності переробки сирої нафти з 5 до 10+ мільйонів метричних тонн на рік (MTPA).

Переробка сирої нафти з високим вмістом кислоти та кислого вмісту:Випалювання сирого сланцю з високим TAN і високим вмістом сірки вимагає спеціальних змійовиків зі сплаву, стійких до промивання нафтеновою кислотою та сульфідації.

 

Технічні характеристики

Стандарти проектування

API 560 / ISO 13705, ASME, розділ VIII, розділ . 1, ASME B31.3, ліцензія на посудину під тиском класу A2

Структурна геометрія

Обігрівач прямокутної форми з подвійною кабіною із загальним центральним конвекційним блоком або конфігурацією з багатокамерною коробкою

Обов'язок термічного спалювання

Від 20 МВт до 125 МВт на пакет печі

Схема котушки

4, 6, 8 або 12 симетрично збалансованих горизонтальних/вертикальних радіаційних проходів

Промениста металургія

Безшовна вуглецева сталь (ASTM A106 Gr. B), 5Cr-0,5Mo (A335 P5), 9Cr-1Mo (A335 P9) і стабілізований TP321H / TP347H для кислих кормів

Банки конвекційних труб

Оголені ударні ряди, за якими йдуть високочастотні зварені (HFW) зубчасті оребрені труби (09CrCuSb / ASTM A106-B)

Конструкція вакуумної транспортної лінії

Внутрішні розширювальні перехідні конуси з контрольованою швидкістю розроблені для мінімізації падіння звукового тиску та зсуву рідкого туману

Рівень ефективності

91% – 93% (оснащено попередніми нагрівачами повітря та спеціальними сажевидувними станціями)

 

Можливості налаштування

Балансування симетрії гідравлічного проходу:Індивідуальне моделювання термогідравлічного контуру, що забезпечує рівномірний масовий потік через усі паралельні проходи для усунення плям висихання та нерівномірного утворення коксу.

Вакуумні передавальні котушки виробничого виробництва:Власне виготовлення вакуумних транспортних ліній великого діаметру (до DN1800) із тонкими та середніми стінками, що мають складні кутові коліна та внутрішні напрямні лопатки.

Збірне виготовлення модульного блоку:Важкі бічні панелі корпусу та конвекційні короби, попередньо облицьовані ковдрами з керамічного волокна різної щільності та литими вогнетривами, що скорочує час роботи крана на місці до 40%.

Гнучка інтеграція пальника:Структурний каркас підлоги, адаптований для встановлених на підлозі газових або двопаливних пальників із наднизьким викидом NOx, які спалюють відхідний газ нафтопереробного заводу.

Нульове обмеження MOQ:Від заміни однокомпонентної радіаційної коробки під час модернізації до комплектних пакетів CDU/VDU з кількома нагрівачами.

 

Контроль якості

Сертифіковані глобальні акредитації:Вироблено відповідно до клейм ASME «U» та «S», ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 та ISO 3834-2 управління якістю зварювання.

Повний процес відстеження QR-коду:Кожна довжина труби, литий/кований зворотний згин на 180 градусів, проміжна опорна плита та обсадна пластина мають індивідуальний QR-код, пов’язаний із сертифікованими звітами про випробування на стані та журналами НК.

Комплексна зварювальна та гідроперевірка:100% радіографічне випробування (RT) / ультразвукове випробування (UT) усіх стикових зварних швів, що утримують тиск; випробування гідростатичним тиском, проведене під тиском, що в 1,5 рази перевищує проектний, перед відправкою в цех.

Розмірна пробна збірка:Конвекційні модулі та структурні скелети каркасу проходять заводське попереднє встановлення та лазерне картографування координат, щоб гарантувати вирівнювання болтових отворів на фундаменті нафтопереробного заводу.

Важка морська упаковка:Зварні сталеві транспортні сідла, змащені скошені захисти, осушувачі та багатошарова водонепроникна термоусадочна упаковка.

 

FAQ

З: Як ви вирішуєте швидкість і падіння тиску всередині лінії передачі вакууму між нагрівачем і колоною?

Відповідь: ми розробляємо вакуумну транспортну лінію з безперервним розширювальним конусом і великим радіусом розгортки, щоб підтримувати швидкість рідини в оптимальному діапазоні (зазвичай від 0,6 до 0,8 Маха в умовах спалаху вакууму), пригнічуючи стрибки імпульсу та запобігаючи деградації крапель рідини.

З: Який типовий графік виготовлення комплексу атмосферних і вакуумних нагрівачів?

A: Для повного комплекту обігрівача з подвійною кабіною загальний час виготовлення цеху зазвичай становить 5-6 місяців після підписання остаточного креслення та доставки матеріалів. Заміна автономних конвекційних модулів може бути завершена протягом 3 місяців.

З: Чи можете ви прийняти сторонніх інспекторів, призначених нашою компанією, під час виробництва?

A: Так. Ми регулярно приймаємо постійних і запрошених інспекторів з таких агенцій, як Bureau Veritas, DNV, SGS і TÜV для всіх обов’язкових пунктів зберігання, включаючи PMI сировини, перевірку радіографії зварних швів і остаточне гідровипробування.

З: Які комерційні умови та порядок доставки ви підтримуєте?

A: Ми підтримуємо умови EXW і FOB, використовуючи нашу близькість до терміналів глибоководного порту на річці Янцзи для завантаження на баржі до Шанхаю. Умови оплати передбачають 30% передоплату, 40% проміжну оплату етапу виготовлення та 30% залишку до відправки океаном, що оплачується в доларах США, євро або юанях.

 

Популярні Мітки: атмосферний і вакуумний технологічний нагрівач, Китай атмосферний і вакуумний технологічний нагрівач, виробники, постачальники, фабрика