Опис товару
Розроблена безпосередньо на нашій потужній виробничій базі площею 13800+ квадратних метрів у Цзіньцзяні, наша фракційна ребойлерна піч — це спеціально сконструйований потужний трубчастий технологічний нагрівач, розроблений для забезпечення точної рівномірної теплової енергії повторного кип’ятіння в колонах атмосферного та вакуумного фракціонування, стрипперах гідрокрекінгу та хімічних дистиляційних колонах. Спираючись на наш 26-річний досвід спеціалізованого виробництва, який обслуговує світових лідерів нафтопереробки, таких як Sinopec, CNPC і CNOOC, ми будуємо кожну піч фракціонуючого нижнього ребойлера для усунення коксування нижнього потоку та локального перегріву труб під час роботи з важкими, чутливими до температури вуглеводнями. Завдяки балансуванню коефіцієнтів радіаційно-конвекційної теплопередачі та інтеграції вдосконалених систем рекуперації відпрацьованого тепла, цей обігрівач досягає виняткової теплової ефективності, що перевищує 91%, надаючи операторам нафтопереробних заводів і міжнародним EPC-підрядникам надійну, безперебійну систему нагріву, спроектовану для суворої безперервної роботи.
Додатки
Гідрообробка нафтопереробного заводу та фракціонування гідрокрекінгу:Служить нижнім ребойлером для колон фракціонування продукту для повторного випаровування потоків дизельного палива, гасу та важкої нафти.
Установки атмосферної та вакуумної дистиляції (CDU/VDU):Постачання тепла повторного кип’ятіння від відпарювання для днищ колон, бокових відпарників і циркуляційних контурів вакуумної вежі.
Розділення ароматичних речовин і нафтохімічних речовин:Забезпечення точного, регульованого підведення тепла до роздільників риформінгу, колон бензол-толуол-ксилол (BTX) і колон для відновлення розчинника.
Заводи гідроочищення залишків і уповільненого коксування: Handling heavy cycle oil and bottoms circulation where uniform heat flux is critical to prevent tube skin fouling and coke formation.
Технічні характеристики
|
Коди дизайну та виготовлення |
ASME, розділ VIII, розділ . 1, ASME B31.3, API 560 / ISO 13705, стандарт котлів / посудин високого тиску класу A |
|
Конструкція Thermal Duty |
Від 5 МВт до 85 МВт (нестандартний розмір для симуляції процесу) |
|
Теплова ефективність |
90% – 93% (оснащений попереднім нагрівачем повітря або конвекційним парогенератором) |
|
Матеріал радіаційної котушки |
ASTM A106-B, A335 P5 / P9 / P11, TP304H / TP316L / TP321 (відцентрово литі або безшовні сплавні труби) |
|
Розділ конвекції |
Голі труби плюс високочастотні суцільні/зубчасті оребрені труби з контактним зварюванням |
|
Розрахунковий діапазон тиску |
До 10,0 МПа (вимірюється відповідно до робочих профілів фракціонатора) |
|
Розрахунковий температурний діапазон |
Вихід технологічної рідини до 420 градусів; Сяюча оболонка трубки до 650 градусів |
|
Конфігурація горіння |
Настінні або підлогові пальники з низьким викидом NOx зі ступеневим спалюванням (паливний газ / відхідний газ нафтопереробного заводу) |
|
Конструкційний корпус |
Посилена конструкційна вуглецева сталь 5–6 мм із герметично звареною газонепроникною конструкцією |
Контроль якості
Сертифіковані міжнародні акредитації:Вироблено відповідно до штампів ASME «U» та «S», ISO 3834-2 International Welding Quality System, ISO 9001:2015 та ліцензій на виробництво посудин високого тиску класу A2/A1.
Відстеження QR-коду на рівні компонентів:Кожна труба печі, кована зворотна коліна, проміжна трубна решетка та фітинги під тиском відстежуються за допомогою сертифікатів фабрики сировини, номерів тепла та записів перевірок за допомогою індивідуального QR-коду відстеження.
100% повна інспекція заводу:Повне радіографічне випробування (RT), ультразвукове випробування (UT), магнітно-порошкове випробування (MT), позитивна ідентифікація матеріалу (PMI) і випробування гідростатичним тиском перед закриттям обсадної труби та нанесенням фарби.
Прийняття третьою стороною: Regular, seamless coordination with Bureau Veritas, DNV, SGS, TÜV, and client-appointed third-party inspectors for hold-point and pre-shipment inspections.
Стандартна важка експортна упаковка:Обробляється сертифікованими міжнародними партнерами з пакування за допомогою сталевих транспортних люльок, придатних для морських перевезень, вологозахисної плівки та міцних внутрішніх скріплень для запобігання деформації розмірів під час морських перевезень на великі відстані.
FAQ
З: Який типовий час виробництва для нагрівача технологічного ребойлера, виготовленого на замовлення?
A: Для індивідуального обладнання такого масштабу наш виробничий цикл зазвичай становить від 4 до 6 місяців після підписання технічного креслення та заморожування матеріалу. Повторні замовлення або стандартні вузли можуть бути виконані протягом приблизно 3 місяців.
З: Як ви підтримуєте етапи нашого проекту та відстежуєте хід виготовлення?
В: Кожному проекту призначається спеціальний менеджер проекту та технічний менеджер. Ми випускаємо детальні графіки виготовлення, проводимо щотижневі координаційні наради та надаємо оновлені фото- та відеоінспекції в режимі реального часу, що охоплюють підготовку сировини, зварювання рулонів, НК і пробне складання.
З: Яке гарантійне та післяпродажне покриття ви надаєте закордонним покупцям?
A: Ми надаємо комплексну гарантію, яка охоплює 18 місяців з моменту доставки сайту або 12 місяців з моменту комерційного запуску (залежно від того, що настане раніше). Наша команда інженерів пропонує швидку технічну підтримку та швидке усунення несправностей для безпроблемного встановлення та введення в експлуатацію.
З: Які комерційні умови та платіжні структури ви підтримуєте для міжнародних контрактів?
Відповідь: Ми працюємо за стандартними умовами Інкотермс, включаючи EXW і FOB (доставка через основні портові термінали річки Янцзи та Шанхай). Для індивідуальних виробничих проектів нашими стандартними комерційними умовами є 30% передоплати, 40% поточної оплати після перевірки виготовлення та 30% остаточного балансу перед відправкою. Ми приймаємо розрахунки в доларах США, євро та юанях.
Популярні Мітки: фракціонаторна нижня ребойлерна піч, Китай фракціонаторна нижня ребойлерна піч виробники, постачальники, фабрика
