Щоденна перевірка (заповнюється операторами щодня)
Покладаючись на зір, слух, нюх і дотик для сприйняття стану обладнання, зосередьтеся на перевірці 8 ключових областей:
- Основні робочі сфери якості продукту: перед запуском переконайтеся, що немає пошкоджень або деформацій; постійно контролювати якість виведення під час роботи.
- Захист і захисні пристрої: перевіряйте цілісність і функціональну ефективність перед кожним запуском.
- Зони регулювання та контролю: Перевірте точність параметрів за допомогою інструментів калібрування.
- Компоненти, що легко зношуються: перевірте візуально на наявність зносу та тріщин; вимірювати знос інструментами.
- Легко блоковані/застряглі ділянки: установіть цикли очищення відповідно до середовища; забезпечити безперешкодні проходи.
- Компоненти концентрації напруги: переконайтеся, що немає тріщин або деформацій; затягнути з’єднувальні болти.
- Пристрої контролю та індикації: Забезпечте чітке відображення; періодично порівнювати з номінальними параметрами.
- Області з частими історичними несправностями: створіть журнал несправностей і збільште частоту перевірок.
- Цикли перевірки регулюються відповідно до швидкості обертання обладнання: 1500-3000 об/хв, 1-2 рази на день; 1000-1500 об/хв, 1 раз на 2 дні; 500-1000 об/хв, 1-2 рази на тиждень. Цикл перевірки мастила скорочується зі збільшенням швидкості; на найвищій швидкості мастило слід перевіряти принаймні раз на місяць.
Регулярні перевірки (виконуються професійним персоналом з обслуговування/інспекції)
Цикл зазвичай коливається від 1 місяця до 1 року і потребує коригування відповідно до плану виробництва. На додаток до сенсорного контролю слід використовувати спеціалізовані вимірювальні прилади для визначення таких параметрів, як знос і напруга. Виявлені проблеми слід негайно вирішувати; ті, які не можуть бути вирішені негайно, мають бути включені до плану попереднього-ремонту.
