Основні сценарії металургійного виробництва
Металургійне обладнання є основним обладнанням у виробництві сталі та кольорових металів, яке охоплює весь ланцюг від обробки сировини до обробки готової продукції:
Виробництво чавуну: основне обладнання, доменна піч, використовується для відновної плавки залізної руди для виробництва чавуну. Супутній стрічковий конвеєр транспортує сировину, таку як руда, агломерат і кокс. Генератори кисню на місці-забезпечують кисень, необхідний для-збагачених киснем доменних печей, покращуючи спалювання коксу та збільшуючи продуктивність.
Виробництво сталі: у конвертері використовується кисневе вдування для видалення домішок із розплавленого чавуну та покращення якості сталі. Електродугова піч використовує електроенергію для нагрівання сталевого брухту для плавлення розплавленої сталі. Генератори кисню забезпечують-високочистий кисень, який відповідає вимогам окислення. Стрічкові конвеєри відповідають за транспортування сталевого брухту та допоміжних матеріалів із сплавів, тоді як обладнання для безперервного лиття безперервно відливає розплавлену сталь у заготовки, квадратні заготовки та інші спеціальні форми.
Обробка металу: прокатне обладнання згортає заготовки в готові сталеві вироби, такі як пластини, труби, профілі та дріт; наступне фінішне обладнання завершує глибоку обробку рулонних матеріалів, включаючи травлення, відпал, нанесення покриттів і нарізку; стрічкові конвеєри з’єднують усі процеси транспортування заготовок, проміжних продуктів і готової продукції.
Гідрометалургійні сценарії: реактори PPH (баки з перемішуванням) можуть витримувати сильну кислотну та лужну корозію та широко використовуються для вилуговування, очищення та електролізу кольорових металів, таких як мідь, цинк, нікель і кобальт, пристосовуючись до різних потреб від лабораторних пілотних-випробувань до велико-масового виробництва.
Спеціальні дрібно{0}}серійні/експериментальні сценарії: тиглі з нержавіючої сталі підходять для високо{1}}температурної плавки, лиття дорогоцінних металів, лабораторних досліджень і розробки нових матеріалів і можуть витримувати температуру плавлення до 1600 градусів, задовольняючи потреби очищення металу та тестування зразків у різних масштабах.