Металургійне дозування є першим критичним процесом у виробництві сталі, і стабільна робота дозувального обладнання безпосередньо впливає на подальшу якість плавки та ефективність виробництва. Як оператори на першому місці на металургійних підприємствах, опанування правильних робочих точок обладнання не тільки забезпечує безпеку виробництва, але й зменшує кількість відмов обладнання та відходів сировини. Нижче описано робочі процедури для металургійного дозувального обладнання з трьох вимірів: перевірка обладнання, робочі процедури та аварійне поводження, що допоможе вам стати кваліфікованим техніком на виробничій лінії.
По-перше, проведіть комплексну перед-інспекцію. Обладнання для дозування включає різні типи, такі як стрічкові ваги, шнекові та дискові живильники. Ключові моменти перевірки дещо відрізняються для різних типів обладнання, але основна увага приділяється безпеці та точності параметрів. На прикладі стрічкових ваг спочатку перевірте, чи немає перешкод на корпусі ваг, чи гнучко обертаються ролики, чи рівномірний контакт між рамою ваг і стрічкою. Потім перевірте шафу керування, щоб перевірити, чи надійно з’єднані датчики, чи є коди несправностей на дисплеї зважування та чи правильно відкалібровано нульову точку. Для шнекових живильників переконайтеся, що з’єднувальні болти між двигуном і редуктором надійно закріплені, лопаті шнека не зношені понад допустимого діапазону, а вхідний і вихідний отвір вільні, щоб запобігти блокуванню або застряганню матеріалу. Для дискових живильників перевірте плавність обертання диска, гнучкість регулювання заслінки, змащення двигуна та шестерень трансмісії. 15-хвилинний передпусковий огляд може здатися додатковим часом на підготовку, але він ефективно запобігає перериванню виробництва через несправності обладнання, і його ніколи не можна пропускати.
По-друге, суворо дотримуйтеся стандартизованих операційних процедур. Дозування повинно суворо відповідати пропорціям, встановленим у виробничому плані. Оператори повинні бути знайомі з типами сировини, пропорціями та послідовністю годування в виробничих інструкціях. Запуск-має відповідати принципу «запуск без-навантаження, послідовний запуск», спочатку запускаючи обладнання, що знаходиться нижче за потоком (наприклад, стрічкові конвеєри), а потім обладнання для дозування, щоб уникнути накопичення матеріалу та блокування. Під час роботи слідкуйте за станом кожного пристрою в режимі реального часу, звертаючи особливу увагу на те, чи знаходяться показники вагового приладу в межах встановленого діапазону. Якщо фактична швидкість подачі відхиляється від встановленого значення більш ніж на 5%, своєчасно внесіть коригування через шафу керування. Наприклад, при використанні стрічкових ваг для дозування, якщо фактична швидкість потоку виявилася нижчою за встановлене значення, це можна виправити шляхом збільшення відкриття гвинтового затвора або регулювання швидкості стрічки; для дискового живильника розмір отвору воріт можна регулювати обертанням маховика. При цьому важливо стежити за станом сировини. Якщо сировина виявляється грудковою, вологою або містить металеві домішки, машину слід негайно зупинити, щоб запобігти пошкодженню обладнання або впливу на точність дозування.