Сучасні новітні технологічні тенденції в металургійному обладнанні обертаються навколо трьох основних напрямків: інтелектуалізація, екологізація та високо-розробка. У поєднанні зі стратегією «дво-вуглецю» та вимогами до промислової модернізації, конкретні технологічні напрями такі:
1. Інтелектуалізація: від одно-точкового інтелекту до повного-спільного керування процесом
Інтелектуалізація є основним напрямком сучасної модернізації металургійного обладнання, і її впровадження свідчить про такі тенденції:
Експлуатація та технічне обслуговування інтелектуального обладнання: інтелектуальний моніторинг широко застосовується для ключового обладнання, такого як фурми, верхня частина печі та вентиляційні отвори. Цифрове подвійне моделювання дає-можливість у реальному часі сприймати стан обладнання, прогнозувати несправності та інтелектуальне раннє попередження, зменшуючи ризик незапланованих простоїв. Технологія штучного інтелекту також була застосована для контролю якості виробництва та планування оптимізації енергоспоживання, перевівши модель виробництва від «керованої-досвідом» до «керованої-даними».
Інтелектуальна модернізація повного-комплекту обладнання високого класу: нове покоління обладнання для холодної прокатки та фрезерування об’єднує високо{1}}точне керування валковою системою, повністю безперервну автоматизовану прокатку та інтелектуальні технології замкнутого-регулювання товщини, що забезпечує стабільне масове виробництво високоякісних-тонких-листів, значно покращуючи продуктивність і точність. Спеціальна металургійна промисловість також сприяє всебічній трансформації автоматизації та розгортанню інтелектуального обладнання, прискорюючи впровадження повно-процесного інтелектуального виробництва.
2. Зелений розвиток: прорив у низько-вуглецевих циркулярних технологіях та обладнанні
Зосереджуючись на цілях збереження енергії, скорочення викидів і вуглецевої нейтральності, екологічне металургійне обладнання стало ключовим напрямком досліджень, розробок і впровадження:
Високо-ефективне низько{1}}вуглецеве плавильне обладнання: було досягнуто прориву в інтегрованій високо-низьковуглецевій-технології плавлення у великих доменних печах. Завдяки оптимізації структури шихти печі та точному контролю розподілу шихти, споживання енергії та викиди вуглецю в процесі були зменшені. Наприклад, завдяки технологічній модернізації проект Shougang Qian'an Steel підтримував стабільний коефіцієнт подачі окатишів понад 45% протягом тривалого періоду, зменшивши споживання енергії спікання до 37,17 кг у.т./т.
Обладнання для утилізації ресурсів твердих відходів: Технологія обертової печі та обладнання для утилізації ресурсів твердих відходів із заліза та цинку досягли 100% внутрішнього виробництва основного обладнання. Це дає змогу ефективно видобувати та відновлювати залізо та цинк із залізо- та цинк-твердих відходів сталеливарної промисловості, створюючи замкнуту-циклову систему «твердих{5}}ресурсів-продукту», допомагаючи підприємствам зменшити витрати на сировину більш ніж на 15%.
Впроваджується нове-вуглецеве технологічне обладнання: воднева металургія стала основним технологічним напрямком декарбонізації, а промисловий ланцюжок «приготування зеленого водню - воднева металургія» поступово набуває форми. Очікується, що технологія прямого відновлення водню буде комерціалізована приблизно в 2030 році. У той же час екологічне та екологічно чисте обладнання, таке як ультра-низькі викиди, нульовий скид стічних вод і рекуперація відпрацьованого тепла, популяризується та просувається в усій галузі.